¿Cómo ajustar la precisión de una máquina de torno vertical?

I. Preparación y principios antes del ajuste de precisión

1. Entorno y condiciones: La máquina herramienta debe precalentarse y funcionar durante un período de tiempo para garantizar que los ajustes se realicen en un estado estable.

2. Secuencia de ajuste: siga el principio de "general antes que local" y "estático antes que dinámico" para evitar ajustes repetidos.

3. Preparación de herramientas: Las herramientas más utilizadas incluyen interferómetro láser, nivel de alta-precisión, indicador de cuadrante, regla y barra calibradora de husillo.

II. Principales elementos y métodos de ajuste

1. Ajuste de nivelación de la máquina herramienta:

Propósito: Asegurar que la superficie de la mesa de trabajo sea perpendicular al eje de rotación del husillo, eliminando errores de mecanizado causados ​​por la inclinación.

Método: Utilice un nivel de precisión para ajustar los pernos de anclaje, controlando la nivelación general de la máquina herramienta dentro del rango requerido (por ejemplo, 2 divisiones/1000 mm).

2. Ajuste de la planitud de la mesa de trabajo:

Propósito: Garantizar la planitud de la referencia de montaje de la pieza de trabajo.

Método: Controle el error de planitud raspando o rectificando la superficie de la mesa de trabajo y utilizando una regla y un indicador de cuadrante para inspección.

3. Ajuste de la precisión del husillo:

Desviación radial: reduzca la holgura-de los muñones del rodamiento seleccionando los rodamientos, el ensamblaje direccional y la precarga adecuados.

Movimiento axial: ajuste el juego axial de los rodamientos y utilice una estructura de arandela en forma de cruz-para eliminar el error de perpendicularidad de la tuerca de ajuste.

Indicadores clave: La desviación radial del husillo y el movimiento axial normalmente deben controlarse dentro de 0,01 mm.

4. Ajuste de precisión del movimiento del eje de coordenadas:

Rectitud y paralelismo de los rieles guía: repare los rieles guía utilizando métodos de raspado y esmerilado, y verifique con una regla y un indicador de cuadrante para controlar la rectitud de los rieles guía en los planos horizontal y vertical.

Perpendicularidad del riel guía: ajuste la perpendicularidad mutua de los dos rieles guía del eje de coordenadas y verifique con una escuadra y un indicador de cuadrante.

Precisión de posicionamiento y repetibilidad: detecte mediante un interferómetro láser y ajuste los parámetros del servo y la holgura del par de tornillo principal y tuerca para garantizar la precisión.

5. Ajuste de la precisión del movimiento del travesaño (para el tipo de doble-columna):

Finalidad: Asegurar el paralelismo del travesaño con la mesa de trabajo y la sincronización de las dos columnas durante el movimiento.

Método: ajuste el paralelismo de los rieles guía de la viga transversal, controle la cantidad de inclinación durante el movimiento de la viga transversal y garantice una precisión horizontal constante de las dos columnas.

III. Verificación y precauciones después del ajuste

1. Verificación e inspección: después del ajuste, se debe realizar una re-inspección exhaustiva de la precisión geométrica de acuerdo con los estándares (como GB/T 17421).

2. Precauciones:

Sistematicidad: los elementos de precisión geométrica son interdependientes y deben ajustarse de manera integral para evitar ajustes repetitivos.

Retención de precisión: se requiere una re-inspección periódica después del ajuste, considerando el impacto de factores como el asentamiento de los cimientos.

La seguridad es lo primero: el proceso de ajuste debe cumplir estrictamente con los procedimientos operativos de seguridad para garantizar la seguridad del personal y el equipo.

IV. Diferencia entre ajuste de precisión e inspección

1. Inspección: Implica el uso de instrumentos para medir la precisión real de la máquina herramienta para determinar si cumple con los estándares.

2. Ajuste: este es el proceso de restaurar la precisión de la máquina herramienta al rango permitido mediante reparación mecánica, ajuste de parámetros y otros medios después de que se detecta un problema.