¿Cuáles son los pasos para el ajuste de herramientas en un torno vertical?

I. Preparación antes del ajuste de herramientas
Complete la operación de puesta a cero de la máquina herramienta y confirme que todos los ejes estén en sus posiciones iniciales seguras.

Compruebe que la herramienta esté instalada de forma segura, que no haya objetos extraños en el portaherramientas ni en el orificio cónico del husillo y que la pieza de trabajo esté firmemente sujeta.

Prepare herramientas de medición de alta-precisión, como un micrómetro y un indicador de cuadrante, y limpie la mesa de trabajo para evitar interferencias de chips.

II. Configuración de herramientas con la herramienta de referencia (herramienta n.° 1)

1. Configuración de la herramienta del eje Z- (posicionamiento de la cara final)
En modo manual, acerque la herramienta a la cara del extremo de la pieza de trabajo, dejando aproximadamente 0,5 mm de espacio libre.

Inicie el husillo (velocidad 300-500 r/min), avance manualmente para cortar la cara del extremo, con una profundidad de corte menor o igual a 0,2 mm.

Con la herramienta retirada a lo largo del eje X-, manteniendo estacionario el eje Z-, ingrese a la interfaz de compensación de la herramienta e ingrese MZ0 para completar la configuración.

2. Configuración de la herramienta del eje X- (posicionamiento del diámetro externo)
En modo manual, acerque la herramienta al diámetro exterior de la pieza de trabajo, dejando aproximadamente 0,5 mm de espacio libre.

Encienda el husillo y avance manualmente para cortar el diámetro exterior, controlando la longitud de corte a 5-10 mm.

Con la herramienta retrayéndose a lo largo del eje Z-, detenga el husillo y mida el diámetro exterior con un micrómetro. Introduzca el valor medido en la interfaz de compensación de herramienta correspondiente al número de herramienta.

III. Configuración de herramienta sin-referencia

1. Configuración de herramienta del eje Z-: cambie a la herramienta de destino. En el modo manual, toque ligeramente con la herramienta la cara del extremo de la pieza de trabajo mecanizada. Una vez que no haya reacción, retraiga la herramienta.

Mantenga el eje Z-fijo e ingrese a la interfaz de compensación de herramienta para el número de herramienta correspondiente. Introduzca MZ0 para completar el posicionamiento.

2. Configuración de la herramienta del eje X-: en modo manual, toque ligeramente la herramienta con la superficie del diámetro exterior mecanizada y registre el valor actual de la coordenada X-.

Calcule el valor de compensación de la herramienta: Compensación X=coordenada X-actual - diámetro exterior de la herramienta de referencia. Introduzca el resultado en el número de herramienta correspondiente.

IV. Verificación del resultado de la configuración de la herramienta: ejecute un programa de mecanizado simple sin carga para verificar si la trayectoria de la herramienta interfiere con la pieza de trabajo o el accesorio.

Seleccione una parte no-crítica de la pieza de trabajo para realizar un corte de prueba y mida las dimensiones mecanizadas. Una desviación menor o igual a 0,02 mm indica un ajuste exitoso de la herramienta.