Torno CNC de doble torreta y doble husillo

Los tornos CNC de doble-husillo y doble-torreta de la serie C100 utilizan un diseño simétrico de doble-husillo y un diseño de doble-torre independiente, lo que permite el mecanizado simultáneo de ambos extremos de una pieza y el procesamiento simultáneo de múltiples pasos. Esto reduce los ciclos de mecanizado en más de un 50 % en comparación con los tornos tradicionales, resolviendo por completo la pérdida de precisión causada por la sujeción múltiple de piezas complejas y proporcionando una solución de mecanizado eficiente de "una-abrazadera, todo terminado" para la producción en masa.

1. Procesamiento colaborativo de doble-eje: eficiencia duplicada y precisión constante

 

• Los husillos principal y secundario-están dispuestos simétricamente y ambos adoptandiseño de husillo eléctricocon una velocidad máxima de 5000r/min, que puede completar el procesamiento de ambos extremos de la pieza simultáneamente y reducir el tiempo de rotación del proceso.
• La pieza de trabajo se puede transferir rápidamente entre los husillos (tiempo de transferencia inferior o igual a 1,5 segundos), logrando "sujeción en una-vez, finalización en ambas-caras" y evitando errores de posicionamiento repetidos.
• El diámetro del orificio pasante-del husillo principal/sub-es de 46 mm, adecuado para el procesamiento continuo de barras por debajo de φ40 mm, la especificación del mandril admite 6/8 pulgadas y es compatible con varios tamaños de piezas de trabajo.

2. Operación paralela de torreta dual: fusión de procesos y optimización de procesos

 

• La configuración de torreta independiente izquierda y derecha (12 estaciones + 12 estaciones) admite la ejecución simultánea de torneado, fresado, taladrado, roscado y otros procesos compuestos. La especificación de la herramienta cuadrada es 25×25 mm y la especificación de la herramienta circular es φ40, que es adecuada para varios tipos de necesidades de procesamiento.
• La torreta está equipada con un eje X/Z con una velocidad de movimiento rápida de 20-30 m/min, lo que permite una conexión perfecta entre procesos y reduce el tiempo de inactividad.
• Admite la detección inteligente de interferencias de herramientas para garantizar una colaboración segura y confiable de doble torreta y garantizar la estabilidad del procesamiento.

3. Mantenimiento de ultra-alta precisión: calidad de procesamiento estable

 

• La desviación del husillo es de solo 0,003 mm, la precisión del posicionamiento repetido es de 0,003 mm y la resolución de medición absoluta de la rejilla es de 0,001 mm, lo que cumple con los requisitos de procesamiento a nivel de micras-de las piezas de precisión.
• La máquina adopta una estructura de cama integrada tipo caja-, que se trata con envejecimiento para eliminar la tensión interna. Está equipado con un motor de alto torque de 20 N·m en el eje X/Z para garantizar la estabilidad del procesamiento a largo plazo-.
• Todos los ejes utilizan husillos de bolas y guías lineales de alta-precisión para lograr un control de alimentación preciso y reducir los errores de procesamiento.

4. Gestión inteligente de la producción: potenciar digitalmente los procesos de fabricación

 

• Equipado con un sistema CNC inteligente, admite simulación de mecanizado 3D y gestión de vida útil de herramientas, y es adecuado para requisitos de programación de mecanizado de piezas complejas.
• La función de corte adaptable-incorporada puede ajustar los parámetros en tiempo real según la carga, proteger las herramientas y mejorar la calidad de la superficie.
• Admite el acoplamiento del sistema MES para lograr la recopilación de datos de producción en tiempo real-y la supervisión remota, adaptándose a las necesidades de las fábricas inteligentes.

1. Parámetros de capacidad de procesamiento

2. Parámetros del sistema del husillo (las especificaciones del husillo principal y secundario son consistentes)

3. Parámetros del sistema de alimentación del eje X/Z

4. Parámetros del portaherramientas

1. sistema de transmisión del automóvil: piezas giratorias complejas, como ejes de engranajes y ejes de transmisión, completan el procesamiento de ambos extremos y el procesamiento de chaveteros y roscas al mismo tiempo, adecuados para necesidades de procesamiento de piezas dentro de φ150 mm
2. Componentes hidráulicos de precisión: núcleo de válvula multi-vías, rotor de bomba de émbolo, etc., que se basan en una precisión de posicionamiento repetido de 0,003 mm para cumplir con los requisitos de coincidencia de alta-precisión
3. Piezas aeroespaciales: piezas pequeñas del eje del motor, conectores, adecuados para husillos eléctricos de alta-velocidad y adecuados para el procesamiento de materiales de alta-resistencia
4. Accesorios para moldes de precisión: pasadores guía de molde, ejes de posicionamiento, etc., reducen los errores mediante una sujeción única-para garantizar la intercambiabilidad y la precisión del ensamblaje.
5. Componentes de dispositivos médicos: pequeñas articulaciones de instrumentos quirúrgicos, conectores de implantes, que cumplen con los requisitos de biocompatibilidad y mecanizado de precisión

• Eficiencia de producción:Un 80-120 % más alto que los tornos tradicionales de un solo-husillo. Al confiar en el procesamiento sincrónico de doble-husillo y la operación paralela de doble-torreta, el tiempo de procesamiento de una sola pieza se reduce en más de un 50 %.
• Control de calidad: Reduzca la cantidad de tiempos de sujeción y combine con una repetibilidad de 0,003 mm para controlar el error acumulativo dentro de 0,01 mm
• Costo laboral: Logre una producción continua sin personal y un solo dispositivo puede reducir de 2 a 3 operadores
• Utilización del sitio: Una máquina reemplaza las funciones de dos tornos tradicionales, ahorrando un 40% de espacio en el taller
• Retorno de la inversión: En escenarios de aplicación típicos, el período de recuperación de la inversión en equipos es inferior o igual a 12 meses

◆ Un fabricante de transmisiones de automóviles.

"Después de presentar la C100, nuestra capacidad de producción para el mecanizado de ejes de engranajes dentro de φ120 mm ha aumentado en un 90 %. Un proceso que antes requería dos tornos y tres trabajadores ahora se puede completar con una sola máquina. Gracias a su repetibilidad de 0,003 mm, nuestra tasa de defectos del producto se ha reducido del 1,2 % al 0,3 %".

-- Sr. Chen, Director del Departamento de Producción

◆ Una fábrica de componentes hidráulicos de precisión

"La capacidad de mecanizado colaborativo de doble-husillo de la C100 resolvió el problema del mecanizado asincrónico de los dos extremos de nuestro núcleo de válvula multi-vías. Combinado con las características de alta-velocidad del husillo eléctrico, se ha mejorado la eficiencia del mecanizado mientras que la precisión de coincidencia del núcleo de la válvula se ha duplicado, lo que ha reducido las quejas de los clientes en un 80 %".

-- Sr. Wang, Gerente Técnico

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